如高精細(xì)數(shù)控車床加工中間工件資料：工件資料的強(qiáng)度、硬度、加工硬化才干以及塑性變形的水平都對切削力發(fā)生影響。
數(shù)控機(jī)床通常資料的強(qiáng)度越高。加工硬化性越強(qiáng)，硬度越大。塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大.有多種要素影響時(shí)，歸納思考。
高精細(xì)數(shù)控車床加工中間刀具幾許參數(shù)：
①刀具前角在刀具幾許參數(shù)中。切削變形與摩擦力減小，前角h對切削力影響最大。切削力跟著前角的增大而減小。這是因?yàn)榍敖堑脑龃?。切削力相?yīng)減小。
②刀具主偏角和刀尖圓弧半徑主偏角一·對切削力Fc影響不大㈨-6075時(shí)tF最小。主偏角”改變對背向力F與進(jìn)給力Ff影響較大。背向力隨主偏角的增大而減小。切削變形增大，進(jìn)給力隨主偏角的增大而增大。刀尖圓弧半徑增大。切削力也增大。相當(dāng)于*減小對切削力影響。
③刀具刃傾角試驗(yàn)標(biāo)明。但對背向力Fp影響較大。當(dāng)刃傾角；由正值向負(fù)值改變時(shí)，刃傾角^改變對切削力‘影響不大。背向力Fp逐步增大，因而工件曲折變形增大，機(jī)床振蕩也增大。
1背吃刀量與進(jìn)給量a與af增大都將增大切削面積。機(jī)床切削面積的增大特使變形力和摩擦力增大。但兩者對切削力影響不相同。盡管背吃刀量n與進(jìn)給量“f對切削力的影響都成正比聯(lián)系，切削力也將增大。但因?yàn)檫M(jìn)給量的增大會(huì)減小切削層的變形，所以背吃刀量。對切削力的影響比j給量nf大在出產(chǎn)中，如機(jī)床耗費(fèi)功率持平，為進(jìn)步出產(chǎn)功率，通常選用進(jìn)步進(jìn)給量而不是背吃刀量的方法。
切削速度對切irjil力的影響與對變形系數(shù)的影響相同。積屑瘤發(fā)生期間，都有馬鞍形改變。因?yàn)榈毒邔?shí)踐前角增大，切削力減??；積屑瘤不見期間，切削力逐步增大；積屑瘤不見時(shí)，數(shù)控車床切削力Fc達(dá)最大，以后又開端減小。
