在數(shù)控銑床加工眾，刀具到位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，編程時，加工路線的確定原則主要有；加工路線應保證加工零件被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高：使數(shù)值計算簡單，以減少編程運算量；應使加工路線最短，這樣既可簡化程序段，又可減少走刀時間，另外確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。
1.順銑和逆銑 銑削有順銑和逆銑兩種方式。因為順銑加工后零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小，所以當工件表面無硬皮以及機床進給機構無間隙，應選用順銑，尤其是零件材料為鋁鎂合金，鈦合金或耐熱合金時，應盡量選用順銑。當工件表面有硬皮以及機床進給機構有間隙時，應采用逆銑，因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀，機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
2.銑削外輪廓的走刀線路 當銑削平面零件的外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。刀具切入或切出零件時，應的外輪廓曲線延長線的切向逐漸切出工件，而不是沿零件外輪廓的法向切入和切出，從而避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的切痕，保證零件曲線的平滑渡。
3.銑削內(nèi)輪廓的走刀路線 銑削內(nèi)圓輪廓表面時的走刀路線，為避免刀具沿內(nèi)圓輪廓的法向切入和切出，通常使用一個切入和切出的過渡圓弧，孤獨圓弧半徑會小于并接近工件圓弧半徑
