數(shù)控機床的主軸部件，既要滿足精加工時精度較高的要求，又要具備粗加工時高效切削的能力，因此在旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗震性和熱變形等等方面，都有很高的要求。
一.主軸
1.主軸的主要尺寸參數(shù) 包括主軸直徑、內(nèi)孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮主軸的主意尺寸參數(shù)的依據(jù)使主軸剛度、結(jié)構(gòu)工藝性和主軸組件的工藝適應范圍。
2.主軸軸端結(jié)構(gòu) 主軸的軸端用于安裝裝夾夾具和刀具。要求夾具和刀具在軸端定位精度高，定位剛度好，裝卸方便，同時使主軸懸伸長度短，數(shù)控車床的主軸端部結(jié)構(gòu)，一般采用短錐法蘭結(jié)構(gòu)有很高的定心精度。主軸的懸伸長度短，大大提高了主軸的剛度
為了盡可能減少主軸部件溫升引起的熱變形對機床工作精度的影響，同窗用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定溫度，在某些數(shù)控鏜銑床上采用專門的制冷裝置，能比較理想的實現(xiàn)溫度控制。某些數(shù)控機床主軸采用高級油脂，用封閉方式潤滑，沒加一次油脂可以使用7-8年，為了使?jié)櫥兔婧陀椭恢禄旌希ǔ２捎妹詫m式密封。
3.主軸的材料和熱處理 主軸的材料選擇主要根據(jù)溫度、載荷特點、耐磨性和熱處理變形大小等因素確定。主軸材料常用的有：45.、38CrMoA1A/GCr15/9Mn2V、須經(jīng)滲氮和感應淬火。
4.主軸主要精度指標 前支軸頸的同軸度誤差約5um左右；軸承軸頸需按軸承內(nèi)孔“實際尺寸”配磨，且需保證配合過盈1-5um；錐孔與軸承軸頸的同軸度誤差為3-5um，與錐面的接觸面積不小于80%，且大端接觸良好；如裝NN3000K型調(diào)心圓柱滾子軸的1:12錐面，與軸承內(nèi)圈接觸面積不小于85%。
二主軸軸承
主軸軸承是主軸組件的重要組成部分，類型、結(jié)構(gòu)、配置、精度、安裝、調(diào)整、潤滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能。在這里僅介紹在數(shù)控機床上主軸軸承用的滾動軸承。
滾動軸承摩擦阻力小可以預緊，潤滑維修簡單，能在一定的轉(zhuǎn)速范圍和載荷變動范圍下穩(wěn)定地工作。滾動軸承由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，選購維修方便。但滾動軸承的噪聲大，滾動體數(shù)目有限，剛度是變化的，抗陣性略差，并且對轉(zhuǎn)速有很大的限制。
數(shù)控機床主軸軸承常用的滾動軸承
1.雙列圓柱滾子軸承 內(nèi)孔為1:12的錐孔，與主軸的錐形軸頸相配合。軸向移動內(nèi)圈，可把內(nèi)圈脹大，以消除徑向間隙或預緊。這種軸承受徑向載荷，多用于載荷較大、剛度要求較高、中等轉(zhuǎn)速的地方。
2.雙向推力角接觸球軸承 這種軸承與雙列圓柱滾子軸承相配套，用于承受軸向軸載。
3.角接觸球軸承 這種軸承可以承受徑向載荷。又可承受軸向載荷。角接觸球軸承對用于高速主軸。但這種球軸承為點接觸。剛度較低，為了提高剛度和承載能力，常用多組配培的辦法。
三主軸軸承配置方式
1.錢支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合。后支承采用向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸。
2.前支承采用高精度雙列向心推力軸承，向心推力球軸承具有良好的高速性能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但他的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床的主軸。
3.雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力能承受重載荷尤其能承受強烈的動載荷，安裝與陶正性能好，但這種配置方式限制了主軸最高轉(zhuǎn)速和精度，因此，適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。
