一、 工藝規(guī)程是工人在加工時的指導性文件。由于普通銑床受控于操作工人，因此，在普通銑床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，銑床的切削用量、走到路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數(shù)控銑床加工的程度是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工的全國成都是按程序指令自動化進行的。因此，數(shù)控銑床加工程序與普通銑床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動程序過程。因此，要求編程人員對數(shù)控銑床的性性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削閨房以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。與普通銑床相比，數(shù)控銑削加工工藝具有以下特點：
1.加工對象形狀復(fù)雜、工序繁多。由于數(shù)控銑床比普通銑床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控銑床上通常安排比較復(fù)雜的工序。數(shù)控銑床能高效地完成復(fù)雜零件的加工。多用來加工有復(fù)雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使得零件的加工工藝復(fù)雜。
2.工藝安排更為詳盡。與普通銑削加工相比，數(shù)控銑削加工往往在一個數(shù)控程序過程中完成多種加工工序，如銑削、鉆孔、換刀等。因此，數(shù)控銑削加工工藝中要全面考慮對刀點、換刀點及加工路線等問題。
二、數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容：
根據(jù)實際應(yīng)用需要，數(shù)控銑削加工工藝主要包括以下內(nèi)容：
1.選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。
2.分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；包括零件是否需要數(shù)控銑削加工和適合何種數(shù)控銑削加工。
3.確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分才、工序順序，處理與非數(shù)控加工共工序的銜接等。
4.加工工序的設(shè)計、如選取零件的定位基準、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。
5.數(shù)控加工程序的調(diào)整，如選取對刀點和換刀點。確定刀具補償及確定加工路線等。
6.處理數(shù)控銑床上部分工藝指令，編制工藝文件。
