一 改進(jìn)銑床布局和結(jié)構(gòu)
1.采用熱對稱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)相對熱源是對稱的。在產(chǎn)生熱變形時，企共建或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。
2.采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)。
3.采用熱平衡措施。
二、控制溫度 對銑床發(fā)熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量。這是各類數(shù)控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對策。
三、對切削部位采取強(qiáng)冷措施。在大切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑是重要的熱源?，F(xiàn)在數(shù)控銑床普遍采用多噴嘴、大流量切削液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對切液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置冷以控制溫升。
四、熱位移補(bǔ)償。預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計算機(jī)眾進(jìn)行實時補(bǔ)償。
1.傳動系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化 數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。分別采用交流、直流主軸電動機(jī)和伺服電動機(jī)驅(qū)動。這兩類電動機(jī)調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使主軸箱，進(jìn)給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化。箱體結(jié)構(gòu)簡單，齒輪、軸承和軸類零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪，由電動機(jī)直接帶動主軸或進(jìn)給滾珠絲杠。
2.高傳動效率和無間隙傳動裝置 數(shù)控銑床在高進(jìn)給速度下，工作要求平穩(wěn)，并沒有高定位精度。因此，對進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏和低摩擦阻力的特點。目前，數(shù)控銑床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機(jī)械裝置主要有三種：滾珠絲杠副。靜壓蝸桿--蝸輪條和預(yù)加載荷雙齒輪----齒條。
五、低摩擦因數(shù)的導(dǎo)軌銑床 導(dǎo)軌是銑床的基本機(jī)構(gòu)之一。銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導(dǎo)軌的質(zhì)量。表現(xiàn)在高速進(jìn)給時不振動，低速進(jìn)給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續(xù)工作。耐磨性高。ing度保持性要好等?，F(xiàn)代數(shù)控銑床使用的導(dǎo)軌和普通銑床的導(dǎo)軌類似，主要采用滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種。但在材料和機(jī)構(gòu)上已發(fā)生了質(zhì)的變化。
